适當控制刀具的切削力和切(qiē)削速度，同樣是降低加(jiā)工區域溫度、延長切(qiē)削液使用壽命的有效的手段(duàn)之一。在加工難(nán)加工材料的時候，一般(bān)都采用經過精磨的刀具刃口，切(qiē)削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據不同的材(cái)料類型、零件結構和加工設備等(děng)因(yīn)素來進行考慮。一(yī)般情況下，如(rú)果加工材料為鎳基合金，線速度應控制(zhì) 在每分鐘20到50米；加(jiā)工材料(liào)為钛合金，線速(sù)度應控制在(zài)每分鐘30到110米；加工材料為PH不鏽鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的範圍内。

 

對于難(nán)加工材料，選擇不同的切(qiē)削方法對切削液的損(sǔn)傷有很大的差别。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低(dī)切削力(lì)、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削(xuē)液(yè)的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散(sàn)熱時間，降低切削(xuē)溫度；采(cǎi)用螺旋插(chā)補(bǔ)法可(kě)以使每齒切削量相對(duì)均勻(yún)，避免切削力集(jí)中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處(chù)較為明顯；而采用大進給切削方式(shì)，以較小的(de)切深、較大的進給有效減小切(qiē)削力，使得(dé)加(jiā)工中産(chǎn)生較小的切削熱，加工區域(yù)溫(wēn)度較低。

3、保障及時有(yǒu)效的斷屑

 

在金屬加工中，一般會有大量切削熱産生在切削(xuē)屑上，如果能夠控制(zhì)切(qiē)屑長度，保障及時(shí)有效的斷屑，就可以(yǐ)使(shǐ)這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切(qiē)削溫度的(de)一種有效(xiào)途徑。在加工難(nán)加工的材料時(shí)，在粗加工工序，在加(jiā)工系統剛性允許的前提之下，應盡量使(shǐ)其在整個加工過程中産生斷(duàn)屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉(chén)降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩(mó)擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本産品具有良好的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷(lěng)卻性和清洗性。具有較強的抗(kàng)微生物分解能力，在不同的水(shuǐ)硬度(dù)條件下，仍可保持其穩定(dìng)性，使用壽(shòu)命為普通乳化油(yóu)的5倍以上。