解決方法：

 

适當控制刀(dāo)具的切削力和切削速(sù)度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽(shòu)命的有效(xiào)的手段之一。在加(jiā)工難加(jiā)工材料的時(shí)候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切(qiē)削深度和(hé)切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零(líng)件(jiàn)結構(gòu)和加工設備等(děng)因素來進行考慮。一般情況下，如果加(jiā)工材料為鎳基合金(jīn)，線速度應控制 在每分(fèn)鐘20到50米；加(jiā)工材料為钛合金(jīn)，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不鏽鋼(gāng)，線速度則應控制在(zài)每分鐘50到120米的範圍内。

 

 

對于難加工材料，選擇不同的切削(xuē)方法對(duì)切削(xuē)液的損傷有(yǒu)很大的差别。不管選擇哪種切削方法，原則都是一(yī)樣(yàng)，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以(yǐ)較大限度減小切(qiē)削區，使得(dé)切削液的實際切削包角達到較小，從(cóng)而(ér)延長刀具每齒的散(sàn)熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插(chā)補(bǔ)法可以使(shǐ)每齒(chǐ)切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在(zài)少(shǎo)數幾個齒上(shàng)而(ér)加快磨(mó)損，這種效果是在拐角處(chù)較為明顯；而采用(yòng)大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有(yǒu)效減小切削力，使得加(jiā)工中産生較小的切削熱，加工區域溫(wēn)度較低。

在金屬加工中，一般會有大量切削熱産生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就(jiù)可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑(xiè)是控制切削溫度的一種有效(xiào)途徑。在加工難(nán)加工的材料時(shí)，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中産生斷屑。同時使(shǐ)用沉降性能好的切(qiē)削液，把切削屑沉降(jiàng)排出，不要讓切削屑(xiè)與加工工件表面進行摩(mó)擦(cā)。與水混(hùn)合時，可形成穩(wěn)定的透明(míng)溶液。本産品具有良(liáng)好的沉(chén)降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性(xìng)。具有較強的抗(kàng)微生物分(fèn)解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定(dìng)性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。