為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行(háng)仔細檢查，以便(biàn)找出(chū)缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清(qīng)洗幹淨。檢查(chá)的項目和要求如(rú)下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化矽砂輪磨一扇車(chē)刀的後面，檢查焊料(liào)層的厚度(dù)，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底(dǐ)面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊(hàn)縫應不大于(yú)焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使(shǐ)刀片(piàn)脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位(wèi)置:如刀片錯位(wèi)及下垂超過技術條件的規定.應進行重(zhòng)焊。
三、檢查(chá)焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀(dāo)片，或以I錘以強力敲擊刀(dāo)杆，這時刀片不從刀槽中(zhōng)脫落為(wéi)合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度(dù)，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上(shàng)若有明顯的凹坑時，說明刀片過(guò)熱變形，應燒下重焊(hàn)新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋.煤(méi)油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可(kě)以觀察到。也可(kě)用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片(piàn)裂紋，也可用顔色探傷法(fǎ):采用(yòng)65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成(chéng)的(de)溶液，略加些蘇丹紅。将車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗淨，塗上一(yī)層白(bái)土 (高嶺土)，烘千後觀察其表面，若刀片上有裂(liè)紋，則溶液(yè)的顔色便在白(bái)土上顯露(lù)出來，用肉眼就(jiù)可(kě)以看到。有裂紋的(de)刀片(piàn)不能使用，需(xū)要重新焊接。
除了以上介紹的幾種(zhǒng)常用的(de)車7J焊接方法外，還有用油護、電(diàn)爐、鍛工爐(lú)和具(jù)有還原性氣體的爐中釺焊等(děng)方法(fǎ).這裡就不(bú)詳細(xì)介(jiè)紹。
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